29 Temmuz 2014, Salı
27 °C
Üye Giriş Paneli
Kullanıcı Adı
Şifre
Kayıt Tarihi: 2008-09-01
İlan Tipi: Satım İlanı
Telefon: 0505 806 81 69

HURDA LASTİK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ

SAYIN YETKİLİ DİKKATİNE

PETROLÜN HAKİM OLDUĞU ENERJİ SEKTÖRÜNDE,PETROLE EŞDEĞER PROJELER GELİŞTİREREK,DIŞA BAĞIMLILIĞIMIZI AZALTMAYI HEDEFLİYORUZ.PROJEMİZ DEVLET TARAFINDAN DA DESTEK GÖREN BİR PROJEDİR.GEREKLİ LİSANSLAR DOĞRULTUSUNDA, YASAL OLARAK YAPILMAKTADIR.

HEDEF PROJEMİZ EN KÜÇÜĞÜ 4 TON,EN BÜYÜĞÜ 5000 TON VE ÜZERİ GÜNLÜK KAPASİTEYE ULAŞMAKTADIR.

bizim ayrıca çeşitli projeleri olan birde ekibimiz var.araştırdığımız ve üzerine durduğumuz bazı hazır projeler;

1-atık bitkisel yağlar üzerine sistem, bu sistemle ekonomik biodizel yapabiliyoruz.kar marjı oldukça yüksek.

2-atık madeni yağlar üzerine sistem , bu konuylada fazla uğraşan yok.bizde projesi,sistemi,tekniği,işleyişi hazır.

3-SOAP STOKC - bitkisel yağ fabrikalarının atıkları üzerine bir sistem.faty asit oranı % 65 olup,faty asit hayvan yemi olarak kullanılıyor..çok karlı bir sistem.

4-kömürün sıvılaştırılması üzerine bir sistem.altarnatif bir yakıt sistemi oluşturmak üzerine bir projedir.

girişimci biriyim ve bu konuları çok seviyorum.ben bu sistemleri hayata geçirmek için elimden geleni yapacağım.hammade edinme gibi bir problemimiz yok ,günlük 2000 ton hurda lastik temin edebilirim.bu yasal anlaşmalarla ve diyaloglarla ,bedelsiz olarak günlük 5000 tona kadar çıkabilir.pazarlama ve reklam konusunda da geniş bir çevrem var..pazarlama konusunda 1 yıllık eğitim aldım.bayileşme ve franchising sistemleri üzerine tecrübeliyim.satış ekibide kurabilirim.bu konuda tecrübeli ve uzman bir kadro (satış - pazarlama) oluşturabilirim.üretim konusundada en iyi kadroyu ,geleceğide düşünerekten eğitimlerle oluştururum.bu konunun uzmanlarını yetiştiririm.

ATIK PLASTİK ve HURDA LASTİK DEN YAKIT ELDE EDİLMESİ

Amaç:

Yüksek sıcaklıklarda, atık plastik türlerinin, katalitik parçalanma ürünlerini elde etmektir.

Geri Dönüşüm Sisteminde İşlenen Materyaller



1- Çeşitli PE, PP, PS gibi endüsriyel hurda plastikler

Çeşitli PE, PP, PS gibi endüsriyel hurda plastikler
2- Araç lastikleri

Araç lastikleri
3- Hurda kablo v.b. elektronik atılar

Hurda kablo v.b. elektronik atılar
4-Atık ham veya kirli yağlar

Atık ham veya kirli yağlar
5-Atık PMMA (Polimetil akrilik asit metil esteri) v.b. materyaller

Atık PMMA (Polimetil akrilik asit metil esteri) v.b. materyaller


Geri Dönüşüm Sisteminin Özellikleri



Sistemin ana bileşeni yatay döner fırın ve eşanjördür.

Kolay ve hızlı besleme, otomatik deşarj ünitleri içermektedir.

Merkezi elektrik kontrol paneli (peunomatik kontrol) ile çalışmaktadır.

Katı (kömür) ve Gaz (lpg, prosesten elde edilen) yakıt ile ısınmaktadır.

En küçük atık işleme kapasitesi 4 ton/gün şeklindedir.

Dönüşüm işlemi sırasında elde edilen gazlar tekrar sistemde yakıt olarak kullanılmaktadır. Böylece katı yakıttan (kömür) %60 tasarruf edilmiş olmaktadır.

50 ton atık işlendiğinde yaklaşık 12.5 ton kömür elde edilmekte ve kömürün deşarj süresi 90 dakika kadardır.bu karbon siyahı dediğimiz kısım.biz sanayide kullanmak üzere bu kısmı pazarlıyacağız.

Dönüşüm sistemi periyodik bakım garantisi altındadır.

Dönüşüm oranı en düşük oranda %50 olup, saf plastiklerde bu oran %60’lara kadar yükselmekktedir.

Fırın 40 m2 alan işgal eder.yüksekliği 2 insan boyu kadar olup,toplam sistem 120 m2 lik alan işgal eder.



Çevresel Faktörler



Atık gazlar: Su ile soğutmalı sistemde güvenle, tekrar ısı elde edilecek şekilde piroliz işlemende kullanılmaktadır. Atık gazların ana bileşeni lpg türevi şeklinde düşük molekül ağırlıklı hidrokarbonlardır.

Su ile soğutmalı sistemde güvenle, tekrar ısı elde edilecek şekilde piroliz işlemende kullanılmaktadır. Atık gazların ana bileşeni lpg türevi şeklinde dük molekül ağırlıklı hidrokarbonlardır.
Sıvı Atıklar: 1 ton yağ elde edildiğinde, 50 kg asitli su oluşmakta, suyun asit içeriği baz ilavesi ile nötralize edilmektedir. Atık sular tekrar filtre edilerek sisteme geri verilmekte ve soğutma suyu olarak kullanılmaktadır.

1 ton yağ elde edildiğinde, 50 kg asitli su oluşmakta, suyun asit içeriği baz ilavesi ile nötralize edilmektedir. Atık sular tekrar filtre edilerek sisteme geri verilmekte ve soğutma suyu olarak kullanılmaktadır.
Katı Atıklar: Plastik dönüşümünden sonra yaklaşık olarak %35-40 oranında katı atık (karbon, kömür şeklinde) elde edilmekte ve sistemde tekrar ısıtma amaçlı kullanılabilmektedir. Fazla atık, kömür toz yada külleri ile harmanlanarak güç santrallerinde, yada yüksek kalorili kömürlerle preslenerek yakacak amaçlı olmak üzere farklı sektörlerde kullanılmaktadır.ama belirttiğim gibi,karbon siyahı olan bu kısmı,biz sanayide(tekstil,gıda,boya... vb...) kullanılmak üzere pazarlıyacağız.

Plastik dönümünden sonra yaklaşık olarak %35-40 oranında katı atık (karbon, kömür şeklinde) elde edilmekte ve sistemde tekrar ısıtma amaçlı kullanılabilmektedir. Fazla atık, kömür toz yada külleri ile harmanlanarak güç santrallerinde, yada yüksek kalorili kömürlerle preslenerek yakacak amaçlı olmak üzere farklı sektörlerde kullanılmaktadır.ama belirttiğim gibi,karbon siyahı olan bu kısmı,biz sanayide(tekstil,gıda,boya... vb...) kullanılmak üzere pazarlıyacağız.
Proses:

Aşağıda şematik olarak görülen proses başlıca iki aşamadan meydana gelmiştir. Birinci aşamada atık plastikler yüksek sıcaklıkta sıvı hidrokarban (bunker oil), yüksek karbon içerikli katı faz (kömür) ve uçucu gazlar (LPG) olmak üzere parçalanmaktadır. Bu aşamada katı faz kömür şeklinde sistemden alınırken, sıvı faz ikinci kademe işlemine tabi tutulmaktadır. İkinci kademe öncesi elde edilen bunker oil, gemi yakıtı ya da fuel oil yerine kullanılabilmektedir.

İkinci kademede, elde edilen ham yağ son ürünler haline dönüştürülmektedir. Son ürünler yüksek kalitede, şeffaf renkli dizel ve benzin özelliğinde iki ayrı üründür.

A) Atık Plastik Dönüşüm Prosesi
Yatay döner fırın

Gaz/Sıvı ayrıştırma

Soğutma işlemi

Yağ ürünlerinin depolanması

Katı ürünlerin ayrılması




B) Ham yağ (Bunker oil) İşleme Prosesi



Ham veya atık yağların beslenmesi

Fraksiyonel damıtılması

Ürünler

Teknik verilerden de görüldüğü gibi örnek olarak 4 ton atık plastik işleme kapasiteli proses sonunda, 2-2.4 ton gemi yakıtı şeklinde tanımlanan yağ, fuel oil seviyesinde, yüksek ısı değerli sıvı yakıt olarak elde edilmektedir.

Buna ilaveten, çöpsel atık şeklinde plastiklerin geri dönüşümü sağlandığından dolayı, her ton atık için yaklaşık 350-400 kg civarında, yani 4 ton işleme kapasitesi için yaklaşık 1500 kg yüksek karbon içerikli katı faz yan ürün olarak alınmakta, bu katı ürün prosese tekrar verilerek yakıt olarak kullanılabilmektedir.

Prosesin birinci kademesinde ham yağ şeklinde alınan ürün, ikinci kademede benzin ve dizel olmak üzere iki ayrı faza ayrılmaktadır.


=


Kömür

(%35-40)

Gemi yakıtı

(%50-60)


Dizel

(%75-80)

Benzin

(%15)


GENEL EKONOMİK ANALİZ

5000 TON LUK BİR TESİSTEN, 2500 TON KARBON SİYAHI,1250 TON MAZOT,1250 TON BENZİN ELDE EDİLİR.GÜNLÜK OLARAK BU AYDA 750000 TON KARBON SİYAHI, 37500 TON MAZOT,37500 TON BENZİN YAPAR.

EKONOMİK DEĞER OLARAK AYDA

750000 TON X 750 $ : 562.500.000 $ KARBON SİYAHI

37500000 LİTRE X 2.32 YTL : 87 000 000 YTL MAZOT

37500000 LİTRE X 2.82 YTL : 105 750 000 YTL BENZİN

YAPAR.5000 TONLUK SİSTEMİN MALİYETİ 100 MİLYON DOLAR SADECE.SİSTEM 1- 2 GÜNDE AMORTİ EDİYOR KENDİNİ.SİSTEM GENİŞLETİLEBİLİR.AYRICA ÇIKAN ÇELİK EKSTRASI.TEKRAR KULLANILABİLİR.5000 TONLUK SİSTEMDE GÜNDE 500 TON ÇELİK ÇIKAR.

Geri dönüşüm prosesleri KDV ve ÖTV’den muaftır.







SİSTEMİN PROSES ÜSTÜNLÜKLERİ
Proses, diğer sistemlere göre önemli avantajlar içermektedir. Diğer proseslerde, sadece belirli tür PE, PS, PP, HPE v.b. yüksek kalite plastikler işlenebilmektedir. Klor ve oksijen içeren plastik türleri (PET, PVC), diğer proseslerde işlenememektedir. Mevcut proseste ise bu tür plastikler %15 seviyesine kadar eklenebilmektedir. Proses, %15 seviyesine kadar oksijen ve halojen içerikli plastikleri verim kaybını en aza indirecek şekilde tolöre edebilmektedir.

Diğer sistemlerde plastikler granül halinde yada 5-10 cm parçacıklar halinde piroliz ünitesine verilebilirken, bu proseste büyük kütleler yada parçalar halinde de işlenebilmektedir.yani lastiği 2 parça halindede sisteme verebiliyorsun.granüle gerek yok bu sistemde.buda zaman kaybını ortadan kaldırır, maliyeti düşürür.

Diğer sistemlerde piroliz sıcaklığı en az 450 - 1100 C iken, geliştirilmiş katalizörler ile çok daha düşük sıcaklıklarda (maksimum 380 C) yüksek verim alınabilmektedir.katalitik proliz sistemi yani.

Diğer sistemler için kapalı alan ihtiyacı yüksektir. Bu proses tamamen açık alanda, sundurma altında çalıştırılabilecek durumdadır.kapalı alan olmasına gerek yok bu sistemde.

Diğer sistemler paket olarak teslim edilmekte, kapasite artırımında oldukça yüksek maliyet artışı ortaya çıkmaktadır. Bu proses seri olarak ek sistemler eklenecek şekilde tasarlandığından sadece piroliz ünitesi ilavesi ile istenilen kapasitelere çıkmak mümkündür.

En büyük avantajı ise proseste atık madeni yağlar da işlenebilmektedir.






SİSTEM MALİYETİ

WP Prosesleri (1. Kademe, Piroliz Ünitesi)

Tip

Kapasite

Teslim Süresi

Ekonomik Tip, Fiyat, USD, LPG kazanımı yok

Yeni Model, Fiyat, USD

WP-4

4T/gün

60 gün

90.000

-

WP-8

8T/gün

125.000

140.000

WP-18

18T/gün

260.000

290.000

WP-50

50T/gün

570.000

860.000





WR Prosesleri (2. Kademe, Oil Refining Ünitesi)

Type

Kapasite

Teslim Süresi

Ekonomik Tip Fiyat, USD

WRT-1

1.5T/gün

60 gün

55.000

WR-6

6T/gün

180.000

WR-10

10T/gün

240.000

WR-20

20T/gün

900.000

WR-40

40T/gün

1.250.000

2. Kademe, Oil Refining Ünitesi, Yerli

Type

Kapasite

Teslim Süresi

Ekonomik Tip Fiyat, USD

BOR-1

3T/gün

60 gün

55.000

BOR-6

6T/gün

80.000

BOR-10

10T/gün

100.000

BOR-25

25T/gün

150.000

BOR-40

40T/gün

250.000

Önerilen kombinasyon ve anahtar teslim fiyatları:

WP-50 + WR-20 : 1.760.000 USD

WP-50 + BOR-25: 1.010.000 USD

WP-50 (old) + WR-20: 1.470.000 USD

WP-50 (old) + BOR-25: 720.000 USD

NOT: SİSTEMLERİN,ASLINDA 2 - 4 TON FAZLALIKLARI VARDIR.ÖRNEĞİN; 50 TONLUK BELİRTİLEN SİSTEM , GERÇEKTE 54 TONDUR.

SİSTEMLERİN,ASLINDA 2 - 4 TON FAZLALIKLARI VARDIR.ÖRNEĞİN; 50 TONLUK BELİRTİLEN SİSTEM , GERÇEKTE 54 TONDUR.
EkİpmanLARIN GENEL Teknİk Özellİklerİ





No.

Project

Model

1

Equipment model

WP-5

WP-8

WP-50

2

Material

Hurda Plastik

Scrap Plastic

Scrap Plastic

3

Structure

horizontal type revolves

horizontal type revolves

horizontal type revolves

4

24 hours’ process loads

8 ton row material

18 ton row material

50 ton row material

5

Oil produce mass

4 ton Bunker oil

9 ton Bunker oil

25 ton Bunker oil

6

Work pressure

Normal

Normal

Normal

7

Main engine rotational speed

1.2 R/M

1.2 R/M

1.2 R/M

8

Provided power

3.0 kw

5.5 kw

16.5 kw

9

Coolant conditions

Water

Water

Water

10

Cooling water consumption quantity iT/hj

2.5

2.5

7.5

11

Type of drive

annular gear drive

annular gear drive

annular gear drive

12

Type of installation

With foundation

With foundation

With foundation

13

Noise dBiAj

≤85

≤85

≤85

14

Main engine outlook size (long * width * high)

4000×2300×2650

6000×3000×2950

18000×9000×9000

15

Main engine weight, kg

5100

8000

24000

16

Production cycle

60 days

60 days

60 days







En küçük model 70 m2 kapalı alan ve 450 m2 açık alan olmak üzere 520 m2 fiziki alan kaplamaktadır.

Ayrıca AKADEMİK PERSONELİM var.tüm teknik ekip hazır.

not - 1- anlattığım sistemin spesifikasyonları mevcut olup,görüşmede dosyayla birlikte görebilirsiniz.

not - 2- parçalayıcı sistemi 30 - 35 milyara mal edebiliriz.saatte 5- 10 ton civarında parçalama kapasiteli.10 saatte 50 -100 ton.50 adet parçalayıcı 5000 ton günlük hizmet verir,dilerseniz kurarız.

BU SİSTEMLERİN KURULUMUNA,İŞLETMECİLİĞE VE PAZARLAMAYA TALİBİM.DETAYLI GÖRÜŞEBİLİRİZ.TEŞEKKÜRLER...

MUZAFFER PEKDOĞAN

muzpek@hotmail.com

0505 806 81 69
MUZPEK